Hay 9 problemas que a menudo ocurren en el moldeo por inyección de molde de plástico.
November 28, 2023
El molde de plástico es una herramienta importante para el moldeo por inyección de concha de plástico, pero también las piezas centrales, en el moldeo por inyección, siempre habrá uno u otro problema, resumí sobre 9 problemas, para la referencia de los técnicos de la industria. 
1. Es difícil eliminar el material de la puerta del molde de plástico Durante el proceso de moldeo por inyección, la puerta está atascada en la manga de la puerta y no es fácil de salir. Cuando se abre el molde, la carcasa de plástico muestra grietas y daños. Además, es necesario que el operador elimine la parte superior de la varilla de cobre de la boquilla para aflojarla antes de que pueda ser desmoldeado, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción. La principal desventaja es la pobre luz del orificio del cono de la puerta, y la marca del cuchillo en la dirección circular del agujero interno. En segundo lugar, el material de acero de la puerta es demasiado suave, el extremo pequeño del orificio del cono está deformado o dañado después de un período de uso, y el arco esférico de la boquilla es demasiado pequeño, lo que resulta en el remache del material de acero de la puerta aquí. El orificio del cono de la cubierta de la puerta es más difícil de procesar, y las piezas estándar calificadas deben seleccionarse en la medida de lo posible. Si necesita procesarlo usted mismo, se debe comprar un Reamer especial. El orificio cónico debe estar molido a RA0.4 o más. Además, es necesario establecer la barra de tracción de la puerta o la expulsión de la puerta. 
2. Molde de plástico grande molde dinámico y compensación de moho fijo Los moldes de plástico grandes tienen una desviación dinámica y fija del moho debido a las diferentes tasas de llenado y la influencia del peso del troquel durante la carga de moho. En los casos anteriores, la fuerza de deflexión lateral se aplicará a la guía después de la inyección, la apariencia de la guía se tensará y dañará al abrir el molde, y el poste de la guía se en zigza ser abierto. Para lidiar con las preguntas anteriores, se agrega una clave de posicionamiento de alta resistencia a los cuatro lados de la superficie de separación del molde de plástico, y la más concisa y útil es la selección de teclas cilíndricas. La rectitud del orificio de la columna de guía y la superficie del troquel de separación es muy importante. Después de la sujeción de la alineación móvil y fija durante el procesamiento, la máquina perforada se completa a la vez, para garantizar la concentricidad de los agujeros en movimiento y fijo y minimizar el error de rectitud. Además, la dureza del tratamiento térmico de la columna de guía y la manga de la guía es necesaria para alcanzar los requisitos del programa. 
3. El poste guía del molde de plástico está dañado La columna de la guía juega principalmente un papel guía en el molde de plástico para garantizar que la superficie de formación del núcleo y la cavidad no se tocen en ninguna circunstancia, y la columna de la guía no puede usarse como una fuerza o parte de posicionamiento. En varios casos, habrá una fuerza de desviación lateral infinita entre el troquel en movimiento y el dado fijo durante la inyección. Cuando el grosor de la pared de las partes de plástico no es uniforme, el material adhesivo de fusión caliente fluye a través de la pared gruesa a alta velocidad, y aquí se produce una gran presión. La superficie lateral de la parte de plástico no es simétrica, como la presión inversa en las dos superficies laterales de la superficie de separación escalonada del molde de plástico no es igual. 4. Giros de plantilla de movimiento de moho de plástico Cuando se inyecta el moho de plástico, el plástico de fusión en caliente en la cavidad del moho tiene una presión inversa infinita, generalmente en el rango de 600 ~ 1000 kg/cm. Los fabricantes de moldes de plástico a veces no prestan atención a esta pregunta, generalmente cambian el estándar del programa original, tal vez reemplace la plantilla móvil con una placa de acero de baja resistencia, en el molde de plástico con la varilla superior, debido a la gran cantidad de ambos lados de El asiento, formando la plantilla cuando la inyección se dobla. Por lo tanto, es necesario elegir un excelente acero, para cumplir con el grosor, no debe usar una placa de acero de baja resistencia, como A3, cuando sea necesario, se debe establecer debajo de la columna de soporte de la plantilla móvil la plantilla, carga hacia adelante antes del ajuste. 5. La varilla superior del molde de plástico es tortuoso, agrietado o con fugas La varilla superior generalmente se usa piezas estándar calificadas, se supone que el espacio entre la varilla superior y el orificio es demasiado grande, entonces hay fuga, pero si el espacio es demasiado pequeño, la barra superior se hinchará y se atascará cuando la inyección se debe al aumento de la temperatura del molde de plástico. También habrá una anomalía es que a veces la varilla del eyector generalmente se empuja a intervalos y se rompe, y la varilla expuesta del eyector no se puede restaurar y el troquel cóncavo se daña cuando la acción se realiza una vez. Para lidiar con este problema, la barra superior está molida desde el principio, y la sección de colaboración de 10 a 15 mm se guarda en la parte delantera de la barra superior, y parte de la base es molida 0.2 mm más pequeña. Después de instalar todas las varillas de eyectores, es necesario verificar estrictamente la brecha de coordinación, generalmente dentro de 0.05-0.08 mm, para garantizar que todas las disposiciones de eyectores puedan avanzar y caer. 6. Mal enfriamiento de moho de plástico o fuga de agua El efecto de enfriamiento del molde de plástico afecta directamente la calidad y la potencia de producción del producto terminado, como el enfriamiento deficiente, el acortamiento grande del producto terminado o el acortamiento desigual y la deformación de deformación de deformación. Por otro lado, todos los moldes de plástico están sobrecalentados, de modo que los moldes de plástico no se pueden formar normalmente y detener la producción, y las piezas severas como la barra superior están dañadas por la expansión térmica y atascados. El ingeniero revisa el esquema del sistema de enfriamiento, y este sistema individual no se omite porque la estructura del molde es desordenada o el procesamiento es difícil. 7. El control deslizante está inclinado y el reinicio no es suave Algunos moldes de plástico están unidos por el área de la plantilla, la longitud de la ranura de la guía es demasiado pequeña, y el portaobjetos está expuesto fuera del surco de la guía después de la acción de tracción del núcleo, que simplemente constituye la inclinación del deslizamiento en el período inicial de la tracción del núcleo y La restauración del molde, generalmente cuando el molde está cerrado, el portaobjetos no es liso, de modo que el portaobjetos dañe e incluso se doblen el daño. Como regla general, la longitud del portaobjetos que queda en la rampa después del extremo de la acción del núcleo-tirón no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura de la guía. 8. El arreglo de la tensión del espacio falla La tensión de distancia fija, como el gancho oscilante y la hebilla, generalmente está dispuesta para el núcleo de moho fijo o algunos moldes de plástico de liberación secundaria, porque esta disposición se coloca en pares en los dos lados del molde de plástico, su acción debería ser necesaria necesaria Para sincronizar, es decir, el molde se sujeta y el molde se desengancha en una determinada dirección. Pero la pérdida de sincronización debe constituir la plantilla de la inclinación y el daño de moho apretado, estos arreglos de repuestos para tener una mayor rigidez y resistencia al desgaste, el ajuste también es muy difícil, la vida útil de la disposición es corta, en la medida de lo posible para evitar el uso. , puede usar otros arreglos. En el caso de una relación de fuerza de succión pequeña, el resorte se puede usar para expulsar el método de molde fijo, en el caso de una relación de fuerza de extracción de núcleo grande, el deslizamiento del núcleo se puede usar cuando se retira el molde dinámico, el núcleo se termina después de La acción de extracción del núcleo y luego la estructura del molde, y el cilindro hidráulico se pueden usar para tirar del núcleo del molde de plástico grande. La disposición de empuje del núcleo del control deslizante inclinado está dañada. Las desventajas de este arreglo son principalmente que el procesamiento no está en su lugar y el material es demasiado pequeño, y las siguientes dos preguntas son las primeras: ① El ángulo del pasador inclinado es grande, y el efecto es que puede ocurrir una distancia de tirón de núcleo más grande en una carrera de apertura más corta. Sin embargo, si el ángulo de inclinación A es demasiado grande, cuando la fuerza de tracción F es un cierto valor, la fuerza en zigzag P = F/COSA encontrada por el pasador inclinado en el proceso de tracción del núcleo es más grande, y es fácil presentar la inclinada la inclinada deformación del pasador y desgaste de agujeros inclinados. ② El empuje hacia arriba N = FTGA producido por el pasador inclinado en el control deslizante también es mayor, y esta fuerza aumenta la presión positiva del control deslizante en la superficie de la guía en el surco de la guía, y luego aumenta la resistencia del control deslizante cuando se desliza. Desgaste deslizante fácil de formar, guía. La regla general es que la inclinación A no debe ser mayor de 25. 9. El escape en el molde de plástico no es suave El gas a menudo ocurre en moldes de plástico. ¿Qué causa esto? El aire en el sistema de vertido y la cavidad del molde de plástico; Algunas materias primas de plástico son ricas en humedad que no se seca, y se vaporizarán en vapor de agua a altas temperaturas. Debido a la alta temperatura durante el moldeo por inyección, algunas materias primas de plástico inestables se diferenciarán y se producirán gas; Ciertos aditivos en materias primas plásticas transpiran gases que pueden reaccionar químicamente entre sí. Las causas de pobre escape también deben encontrarse rápidamente. El pobre escape del molde de plástico traerá una serie de daños a la calidad de la carcasa de plástico y muchos otros aspectos, reflejados principalmente: en el proceso de inyección, el adhesivo de fusión en caliente reemplazará el gas en la cavidad, suponiendo que el gas sea es No descargado en el tiempo constituirá el relleno adhesivo de fusión caliente difícil, lo que resulta en una cantidad de inyección corta y no puede llenar la cavidad; El gas que no es suave formará alta presión en la cavidad e ingresará al interior de la carcasa de plástico en un cierto grado de contracción, formando vacío y porosidad, organizando defectos de calidad escasos y plateados y otros; Debido a que el gas está altamente comprimido, la temperatura en la cavidad aumenta bruscamente, lo que hace que el adhesivo de fusión caliente circundante se diferencie y asa, lo que hace que la cáscara de plástico muestre algo de carbonización y carbonización. Está principalmente en la confluencia de los dos hilos de adhesivo de fusión caliente y la brida de la puerta; La limpieza de gases no es suave, por lo que la velocidad del adhesivo de fusión en caliente que ingresa a cada cavidad no es la misma, por lo que es fácil formar marcas activas y marcas de fusión, y la función mecánica de la cubierta de plástico se reduce; Debido a la obstrucción del gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducirá, el ciclo de moldeo se verá afectado y la eficiencia de la inyección se reducirá. La propagación de burbujas en la carcasa de plástico, y las burbujas causadas por el aire acumulado en la cavidad del moho a menudo se dispersan en la parte opuesta de la puerta; Las burbujas de diferenciación o reacción química en las materias primas de plástico se dispersan a lo largo del grosor de la carcasa de plástico; Las burbujas restantes de gasificación de agua en las materias primas de plástico se dispersan erráticamente en todas las cáscaras de plástico.
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