Inserto de metal de moldeo por inyección de plástico
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Marca: BHC
Lugar De Origen: porcelana
Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: inyección
Servicio De Procesamiento: Moldura
Surface Finished: IML/IMD,Texture, Polish
Mould Material: NAK80, S136,2316,2738, H13,718H
Products Material: ABS, PC, POM, PA, PVC, PP, PE, PC+ABS, PMMA
Injection Machine: 100Ton, 260Ton,350Ton, 450Ton, 550Ton,800Ton
Mould Cavity: Single, Multi or as per request
Unidades de venta | : | Piece/Pieces |
Tipo de paquete | : | Carton estándar exportado |
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El moldeo por inserción de inyección de plástico es un tipo de proceso de fabricación que combina la tecnología de moldeo por inyección de plástico y tecnología de moldeo por inserto. Consiste en inyectar plástico fundido en una cavidad de moho que contiene inserciones o conjuntos prejuiciosas, lo que resulta en un producto final que combina el plástico y los insertos.
El proceso comienza con la preparación de inserciones, que se puede hacer de una variedad de materiales, como tuercas de cobre, contactos de metal u otros tipos de plástico. Estos insertos se colocan en la cavidad del molde antes de que comience el proceso de moldeo por inyección.
Durante la etapa de moldeo por inyección, se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde para rodear y unir el inserto. El material de plástico generalmente se calienta y se derrite en una unidad de inyección separada y luego se inyecta en el molde a alta presión.
Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, los insertos se incrustan de forma segura en el plástico, formando un enlace fuerte y duradero. El proceso elimina la necesidad de pasos de ensamblaje adicionales, reduciendo el tiempo de producción y los costos.
El moldeo por inserción de inyección de plástico se usa comúnmente en una variedad de industrias, incluidos automotriz, electrónica, dispositivos médicos y productos de consumo. Se puede aplicar a piezas complejas con dimensiones precisas y un acabado de alta calidad.
Algunas de las ventajas del moldeo por inyección de plástico incluyen:
1. Resistencia y estabilidad de la parte mejorada: los insertos proporcionan resistencia y estabilidad adicionales al producto final, lo que lo hace más duradero y resistente al desgaste.
2. Ahorro de costo y tiempo: al combinar múltiples procesos de fabricación en uno, insertar molduras reduce la necesidad de pasos de ensamblaje adicionales, ahorrar tiempo y costos.
3. Flexibilidad de diseño: el moldeo de inserción de plástico permite la combinación de varias insertos de diferentes formas, tamaños y materiales, proporcionando una mayor flexibilidad y funcionalidad de diseño.
4. Mejore la belleza del producto: al agregar elementos decorativos o funcionales, los insertos se pueden integrar perfectamente en el producto para mejorar la apariencia del producto final.
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